なぜダイカストに亜鉛が使われるのですか？

亜鉛はいくつかの理由からダイカストに一般的に使用されます。

低融点: 亜鉛は比較的融点が低いため、ダイカストプロセスに適しています。その融点は摂氏約 419 度 (華氏 786 度) であるため、アルミニウムや銅などの融点が高い材料と比較して、低い処理温度が可能です。

急速凝固: 亜鉛は凝固速度が速いため、ダイカストに有利です。これにより、製造プロセスのサイクルタイムが短縮され、生産性が向上し、生産コストが削減されます。

優れた流動性: 亜鉛は溶融時に良好な流動性を示すため、複雑に入り組んだ金型キャビティを容易に充填でき、欠陥を最小限に抑えた精細で正確な鋳造品を得ることができます。

寸法安定性: 亜鉛は寸法安定性に優れています。つまり、亜鉛から鋳造された部品は冷却後もその形状と寸法を維持します。この特性は、完成品の精度と完全性を維持するために重要です。

高強度と延性: 亜鉛ダイカストは、強度と延性のバランスが優れています。機械的負荷に耐えることができると同時に、破損することなく変形できるため、さまざまな用途に適しています。

耐食性: 亜鉛には自然な耐食性があり、適切な表面処理またはコーティングと組み合わせると、環境要因に対してさらに優れた保護を提供できます。

優れた表面仕上げ: 亜鉛ダイカストは滑らかで高品質な表面仕上げが可能で、機械加工や研磨などの追加の仕上げプロセスの必要性が軽減されます。

リサイクル性: 亜鉛は完全にリサイクル可能であり、環境に優しく、コスト効率にも優れています。リサイクルされた亜鉛を使用すると、材料の品質を大幅に損なうことなく、新しいダイカストを製造できます。

費用対効果が高い: 亜鉛は、多くの場合、アルミニウムやマグネシウムなどのダイカストに使用される他の金属よりも費用対効果が高くなります。融点が低く、凝固が早いため、鋳造プロセス中のエネルギー消費量の削減に貢献します。

設計の柔軟性: 亜鉛ダイカストは複雑で入り組んだ設計に対応できるため、細部が細かく、壁が薄い部品の製造が可能になります。この設計の柔軟性は、自動車、エレクトロニクス、消費財業界で特に役立ちます。

亜鉛ダイカストは、自動車部品、電子ハウジング、装飾ハードウェア、多くの消費者製品など、さまざまな用途で広く使用されています。亜鉛は、その有利な特性の組み合わせと経済的な利点により、多くの場合、ダイカストに適した材料となっています。ただし、材料の選択は最終製品の特定の要件と特性にも依存するため、特定の用途では異なる材料が好まれる場合があります。