CNC加工の注意点は何ですか？

各プログラムを処理する前に、使用するツールがプログラムと整合しているかどうかを厳密に確認する必要があります。
2. ツールを取り付ける際には、ツールの長さと選択したクランプヘッドが適切であるかどうかを確認する必要があります。
3. 工作機械の稼働中は、刃物やワークの飛散を防ぐため、ドアを開けることは禁止されています。
4. 加工中に工具の衝突が見つかった場合、オペレータは「非常停止」ボタンまたは「リセット」ボタンを押すか、「送り速度」をゼロに調整するなど、直ちに機械を停止する必要があります。
5. ツールが同じワークピースに位置合わせされるたびに、ツールが接続されたときに CNC マシニング センターの操作ルールの精度を確保するために、同じ領域を維持する必要があります。
6. 加工中に過剰な加工代が見つかった場合は、「単一セグメント」または「一時停止」を使用して X、Y、Z 値をリセットし、手動でフライス加工して「ゼロ」に戻す必要があります。彼らが自分たちで走れるようにするためです。
7. セルフ運転中は、オペレータが工作機械から離れたり、定期的に工作機械の動作状況を確認したりすることはできません。途中で退出する必要がある場合は、関係者を指名して確認する必要があります。
8. ライトナイフで油を噴霧する前に、工作機械内部のアルミスラグが油を吸収するのを防ぐために清掃する必要があります。
9. 荒削りプログラムではエアブローを使用し、軽いナイフプログラムではオイルをスプレーしてください。
10. ワークピースを機械から取り外した後は、適時に洗浄してバリ取りをする必要があります。
11. 就業日の終わりに、オペレーターは後続の処理が正常に進行できるように、タイムリーかつ正確に引き継ぎを行う必要があります。
12. シャットダウンする前に、ツールマガジンが元の位置にあり、XYZ 軸が中心位置に停止していることを確認してください。電源、工作機械操作盤の主電源を順に切ってください。
13. 雷雨に遭遇した場合は、直ちに電源を切り、動作を停止する必要があります。
上記以外にも、普段から気をつけなければならないことがたくさんあります。システムはメンテナンスに注意を払う必要があり、機械もメンテナンスに注意を払う必要があります。実際、ほとんどの場合、機械はユーザーの不適切な操作が主な原因で故障します。始動前の機械のチェックに注意を払わず、予熱も行わずに、機械のメンテナンスが時折行われます。一部の企業では、劣悪な環境のため、粉塵が散乱する暗く湿気の多い環境に機械を長時間放置しています。油汚れやその他のさまざまな化学液体による腐食、および生産担当者による機械の許可のない移動により、危険が生じる可能性があります。機械のトラブルにつながりやすい。実際、これらの問題にタイムリーに対処できれば、当社の機械の耐用年数は確実に長くなり、機械の加工精度や性能は新品同様の状態を長期間保つことができます。磨耗も大幅に軽減され、部品交換の頻度も減り、時間とコストを大幅に節約できます。

動作中に異常な現象が発生した場合は、不必要な損失を避けるために、タイムリーに製造元に連絡してください。