CNC精密部品加工の注意点

1. 使用上の注意CNC精密部品加工
(1) ワークピースの高さが高すぎる場合は、異なる長さのナイフを使用して層ごとに厚さを切断する必要があります。大きなナイフを使用して厚みをカットした後、小さなナイフを使用して残りの材料を取り除きます。
(2) 平らな表面を加工するには底が平らなナイフを使用し、加工時間を短縮するために使用するボールナイフの数を減らします。傾きがあり整数の場合はスロープナイフを使用して加工します。
(3) 許容値を合理的に設定して、加工精度とコンピュータの計算時間のバランスをとり、より多くのプロセスを実行し、空のツール時間を短縮します。
(4) 原材料の硬度が高いため、リバースミリングを選択します。原料の硬度が低いため、滑らかな粉砕方法を選択する必要があります。荒加工はリバースミーリング、精密加工はフォワードミーリング。
(5) 工具データは耐久性が良く硬度が低く荒加工に使用され、工具データは耐久性が悪く硬度が高く精密加工に使用されます。
2.CNC加工工程
(1) 部品のクランプ方法と治具の選定
CNC 工作機械の加工部品のクランプ方法も、位置決め基準とクランプ計画に合わせて合理的に選択する必要があります。精密リファレンスを選択する場合、一般に「一貫したリファレンス」と「重複するリファレンス」の 2 つの基準に従う必要があります。これら 2 つの基準に加えて、次のことも考慮する必要があります。
ａ． 1 回の位置決めクランプですべての面の加工を完了するようにしてください。したがって、すべての面の加工に便利な位置決め方法を選択してください。
b.ワークを一度にクランプすれば、ワークのすべての外形加工を完了できるはずです。
c.ワークベンチ上でのワークの配置位置を決定する際には、各ワークステーションでの加工、工具の長さ、工具の剛性が加工品質に与える影響を考慮する必要があります。
d.制御加工に使用する治具は、汎用部品で組み立てられ、生産準備サイクルを短縮するために調整できるものをできる限り選択する必要があります。
(2) 処理シーケンスの構成
加工順序を整理するときは、「最初に表面、次に穴」、「最初に荒加工、次に微細加工」などの基本原則に従う必要があります。これらの基本原則に加えて、次の原則にも従う必要があります。
ａ．工具の組立工程に合わせて加工することで、同じ工具の繰り返し使用を防止し、工具交換の回数とタイミングを削減します。
b.高い同軸度要件を持つ穴システムの場合、穴システムの加工は 1 回の位置決め後に完了し、その後、他の座標位置の穴システムを処理する必要があります。これにより、位置決めを繰り返す際に発生する誤差がなくなり、穴システムの同軸度が向上します。

c.決定された切削点と工具交換点を選択し、決定したらそれらを交換することはお勧めできません。