CNC精密部品加工の被削性解析

CNC精密部品加工の被削性解析

CNC精密部品プロセシングとは、コンピュータ支援設計/製造システム (CAD/CAE) または自動生産ライン用の数値制御装置および特殊なソフトウェア システムの総称です。デジタル制御の原理を採用し、工作機械の切削機能を実現し、工具を自動的に交換し、さまざまな監視機能を備えた制御システムおよび装置です。注目すべき特徴は、処理プログラムを簡単にコンパイルできることであり、プログラミングの負荷を効果的に軽減し、作業効率と使用率を向上させます。オペレーターの労働強度。入力データの形式を変えることで様々な要求に対応でき、ツール設定点の座標測定をハードウェアで簡単に実現できます。現在、世界中で多くの人がこの技術とその関連製品、技術応用を開発しています。私の国は1970年代初頭にこの種の装置の開発を開始し、過去20年間でかなりの規模の生産能力と支援システムを形成しました。

被削性解析
CNC精密部品加工では、ブランクの適切な形状とサイズを選択する必要があります。荒フライス加工の場合は、通常、より大きな直径のバーが加工用の母材として使用されます。細かい彫刻の場合は、表面の粗さの値を下げるために、できるだけ小さいフィレット移行ピースを使用する必要があります。
のためにCNC精密部品加工時には、適切なクランプ方法とワークの位置決め基準線の位置を決定する必要があります。たとえば、横中ぐり盤の場合、ワーク上の任意の点を取り付け面の中心として選択できます。立旋盤の場合、2 つの穴の中心面が取り付け面の中心として使用されます。ガントリープレーナは通常、主軸台の十字溝を位置決め基準線として使用します。
CNC精密部品加工では、加工部品の材料特性に応じて工具の送り速度範囲を合理的に設定します。たとえば、硬質アルミニウム合金プロファイルの速度は、さまざまな表面の加工要件を満たすために 50 ～ 80 m/min の間で調整できます。
CNC精密部品処理では処理時間が正確に計算されます。各処理の時間間隔が長いため、複数のマシンの同時動作を考慮する必要があります。
プログラムシートを作る
作業工程全体をスムーズに完了させ、品質を保証するためには、具体的な工程ごとに対応する作業スケジュール、すなわちプログラムシートを策定する必要があります。プログラム リストの形式は通常、タスク名と内容の説明です。ここで、タスクはユーザーによって定義された処理ステップであり、内容には特定の処理パラメータと時間の配置が含まれます。また、プログラムの検証方法（主要な検出項目が抜けていないか確認する）や、処理中に異常が発生した場合の対処方法などを示す必要がある。